集微網(wǎng)消息，設(shè)備是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的基石，也是國內(nèi)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)最為薄弱的環(huán)節(jié)之一。
經(jīng)過數(shù)十年來的努力，國內(nèi)已經(jīng)有北方華創(chuàng)、中微公司、盛美股份、華海清科等不少半導(dǎo)體設(shè)備廠商在各自領(lǐng)域里突圍，并在市場上贏得了一席之地。
在上述企業(yè)中，華海清科是目前國內(nèi)唯一一家為集成電路制造商提供12英寸CMP商業(yè)機(jī)型的高端半導(dǎo)體設(shè)備制造商，技術(shù)實(shí)力可見一斑。
目前，華海清科CMP設(shè)備已累計(jì)出貨43臺，在手訂單26臺，設(shè)備已廣泛應(yīng)用于中芯國際、長江存儲、華虹集團(tuán)、英特爾、長鑫存儲、廈門聯(lián)芯、廣州粵芯、上海積塔等國內(nèi)外先進(jìn)集成電路制造商的大生產(chǎn)線中。
盡管國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備有所突破，但其核心零部件仍需要進(jìn)口，這也導(dǎo)致國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備約70%的利潤被國外核心零部件供應(yīng)商所攫取。
直接材料占比超90%，毛利率低于30%
以華海清科為例，2017年至2020上半年，華海清科營業(yè)收入分別為1918.48萬元、3566.35萬元、21092.75萬元和6029.95萬元；凈利潤分別為-1570.31萬元、-3571.14萬元、-15420.15萬元和1071.79萬元，扣除非經(jīng)常性損益后凈利潤分別為-3858.09萬元、-6783.67萬元、-4772.33萬元和-3858.12萬元。盡管其營業(yè)收入在大幅增長，但凈利潤虧損的幅度也同步增長。
同期，華海清科主營業(yè)務(wù)毛利率分別為17.53%、25.27%、31.27%和26.79%。
對于毛利率較小的問題，華海清科歸結(jié)為兩個原因，一方面公司為推廣設(shè)備而采取較低的定價(jià)策略，另一方面公司未實(shí)現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，生產(chǎn)成本較高。
通常來說，在產(chǎn)品推廣階段，國內(nèi)半導(dǎo)體廠商均會采取較低的定價(jià)策略進(jìn)入市場，以便順利獲得客戶訂單。
而生產(chǎn)成本較高的問題，就是核心零部件尚需依賴進(jìn)口供應(yīng)商所致。
顯然，由于華海清科自身產(chǎn)品的附加值不高，在產(chǎn)業(yè)鏈中處于弱勢地位，才導(dǎo)致其生產(chǎn)成本高，成本轉(zhuǎn)移能力差，毛利率低等問題。
從華海清科CMP設(shè)備營業(yè)成本構(gòu)成占比情況來看，報(bào)告期內(nèi)，直接材料占比呈下降趨勢，但均超過90%。
由此可以看出，華海清科只有通過降低直接材料成本，才能把生產(chǎn)成本壓下來。
事實(shí)上，華海清科已經(jīng)開始行動。
據(jù)華海清科披露，報(bào)告期內(nèi)，由于公司生產(chǎn)規(guī)模快速增長，對原材料需求增長較快，可批量采購令價(jià)格更優(yōu)惠，導(dǎo)致原材料價(jià)格呈下降趨勢。此外，隨著CMP設(shè)備的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝不斷成熟，公司通過開發(fā)第二供應(yīng)商及更換零部件選型等方式獲得更高性價(jià)比的原材料，實(shí)現(xiàn)降成本目標(biāo)。
核心部件依賴進(jìn)口，降本增效談何容易？
不過，華海清科作為一家國產(chǎn)替代的標(biāo)桿企業(yè)，在多數(shù)原材料依賴進(jìn)口供應(yīng)商的情況下，供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)都隨著貿(mào)易戰(zhàn)的逐步升級持續(xù)上升，降本增效又談何容易？
目前，華海清科主要采購六大類零部件產(chǎn)品，分別為機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件、機(jī)械加工件、液路元件、電氣元件、氣動元件以及包括管類、電線、硅片在內(nèi)的其他原材料。
其中，除機(jī)械加工件已基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，且培育了超過2名合格供應(yīng)商外，其他零部件均主要為進(jìn)口產(chǎn)品。
華海清科表示，各類型原材料目前的市場供應(yīng)情況充足、穩(wěn)定，未受國際貿(mào)易摩擦的嚴(yán)重影響。
但并不是未受影響，只是影響的程度不為外人所知。
當(dāng)前制造業(yè)全球化分工高度精細(xì)，大部分半導(dǎo)體設(shè)備廠商都會通過進(jìn)口零部件來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。以光刻機(jī)為例，ASML向德國采購鏡頭，向日本采購機(jī)械臂，向美國采購光源，在荷蘭本地完成設(shè)計(jì)與機(jī)體組裝，采用的同樣是進(jìn)口核心零部件。
某國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備廠商技術(shù)人員表示，由于國產(chǎn)零部件的附加值普遍不高，在表面處理、零件精度等方面與進(jìn)口零件存在差距，使產(chǎn)品在良率上無法達(dá)標(biāo)，因此國內(nèi)半導(dǎo)體設(shè)備廠商的核心零部件主要依賴進(jìn)口。
華海清科也坦言，CMP設(shè)備等半導(dǎo)體設(shè)備屬于超精密的自動化裝備，研發(fā)和生產(chǎn)均需使用高精度元器件，對原材料機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度和材質(zhì)要求較高，我國與此相關(guān)的核心原材料供應(yīng)體系尚未完全建立，設(shè)備部分零部件需要依賴進(jìn)口。雖然中國一直致力于建立并完善集成電路制造領(lǐng)域的國產(chǎn)零部件供應(yīng)鏈體系，但仍然需要一定時(shí)日的支持和培育才能達(dá)到自主可控的目標(biāo)。
出于零部件供應(yīng)商的穩(wěn)定性考慮，幾乎所有的半導(dǎo)體設(shè)備廠商都在推進(jìn)零部件國產(chǎn)化工作，但國產(chǎn)零部件的穩(wěn)定性和可靠性還需持續(xù)驗(yàn)證。
當(dāng)然，這對于國產(chǎn)設(shè)備企業(yè)是一個很好的開端，若能采購國產(chǎn)零部件，不僅國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備的生產(chǎn)成本將大幅下降，本土設(shè)備企業(yè)受制于歐美、日本等廠商核心零部件的情況也將大為改觀。只有掌握關(guān)鍵部件材料及技術(shù)的本土化，才能實(shí)現(xiàn)真正的國產(chǎn)化。（校對/GY）
