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南報網(wǎng)訊（通訊員張炎張燁陶炎記者徐寧）記者昨天從揚(yáng)子石化獲悉，該公司不久前成功通過裂解爐燃料系統(tǒng)回收碳四，實現(xiàn)資源循環(huán)再利用，為行業(yè)內(nèi)首例。據(jù)了解，每處理1噸碳四可降本約5000元。

碳四由于組分復(fù)雜且易聚合結(jié)焦，處理難度較大，長期以來只能作為低價值的副產(chǎn)品進(jìn)行廢棄處理，既浪費(fèi)資源又影響效益。今年以來，揚(yáng)子石化組建技術(shù)團(tuán)隊對碳四成分、產(chǎn)量和熱值進(jìn)行詳細(xì)分析，多次實驗，創(chuàng)造性提出用其替代部分裂解爐燃料氣的方案。

“該方案能在確保安全環(huán)保可控的前提下，既消耗更多生產(chǎn)余料，又減少乙烯裝置對常規(guī)燃料的使用。”揚(yáng)子石化相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，針對聚合結(jié)焦問題，他們反復(fù)優(yōu)化加熱流程，并專門設(shè)計了放火炬系統(tǒng)及應(yīng)急排放管路，有效降低設(shè)備故障率。

為保障裝置平穩(wěn)運(yùn)行，揚(yáng)子石化將新技術(shù)先在單臺裂解爐進(jìn)行試點(diǎn)，根據(jù)爐溫、燃燒工況及煙氣成分?jǐn)?shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整碳四摻混比例與進(jìn)料壓力，待確認(rèn)參數(shù)波動可控、設(shè)備運(yùn)行正常后，逐步推廣至兩臺裂解爐同時投用。

此外，揚(yáng)子石化還對現(xiàn)有燃料系統(tǒng)實施專項改造，同步強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢機(jī)制，對燃燒異常、設(shè)備積灰或火焰溫度升高等情況即時響應(yīng)，確保安全生產(chǎn)。

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