中國石油和化學工業聯合會副會長傅向升、副秘書長龐廣廉、國務院發展研究中心資源與環境政策研究所副所長常紀文、中國物資再生協會再生塑料分會秘書長王永剛等嘉賓也參加了會議。
科茂作為化學循環課題組成員企業和中國前沿的化學循環技術方案提供商，受邀在會議上做了廢塑料化學循環技術及其產品的專題匯報，為以化學循環技術解決塑料污染問題提出技術支持和政策建議。
1.會議概況
本次會議由中國石油和化學工業聯合會國際合作部國際交流處處長滿娟主持。李景虹院士首先向大家匯報了中科院塑料污染治理院部項目的進展，重點介紹了對廢塑料污染治理各技術路線的調研進展，明確了化學循環是重要解決方案之一。
化學循環課題組匯報了目前針對化學循環的政策進展，還結合商業化案例匯報了塑料產業鏈主流化學循環技術路線，包括熱裂解、氣化、醇解、聚氨酯回收、聚苯乙烯回收等技術；另外，還從原料來源、LCA研究及適用場景的Mass Balance理念這三個角度進行了深入的分享。
石化聯合會化學循環課題組凝聚起國內化學循環技術第一梯隊，開展了大量探索和研究工作，為管理者提供了詳盡的信息資料和政策建議，對此李景虹院士及各位院士表達了高度認可，并表示未來將與課題組繼續保持密切合作溝通，共同宣傳推廣化學循環技術，大力支持化學循環技術產業化發展，為推動我國塑料污染治理工作和實現廢塑料高值化資源利用做出新的貢獻。
2.科茂廢塑料化學循環技術：
“凈負碳排、凈負污染、凈負/低能耗”
01 | 技術簡介
經過十余年技術沉淀，科茂是全球知識產權最多的化學循環技術企業，自主研發了兩條技術路線。
一是低溫低壓催化裂解同步重組，可以將多種來源的廢塑料轉化為塑料油，經過處理后進裂解爐制烯烴，再進一步到新樹脂。新塑料擁有PCR屬性。
二是高選擇性催化裂解烯烴重組，可以把廢塑料直接轉化為烯烴和BTX單體，用于制造新塑料，比做成塑料油再做處理后裂解制烯烴路線更短、成本更低。這是徹底的化學回收。
02 | 落地項目
1）科茂莒縣示范工廠（第三代技術廢塑料制裂解油）
該中試工廠從2016到2020年運行四年時間，經過數十次技術迭代，達到了充分的穩定。
該工廠可處理混合、低值、受污染的廢塑料，產物全都是輕組分塑料油，尾渣是土壤和類土壤、無重金屬的催化劑，且不產生二噁英。
2）科茂山東工廠（第三代技術）
科茂采用第3代技術建設了中國首個化學回收工廠，處理能力每年4萬噸，因其生產安全性、環保性和產品優質性，獲得了中國首個廢塑料化學循環的環評、能評和安評批文。
03 | 化學循環技術發展方向
總結化學循環的技術發展，產物由重油和蠟向輕油過渡，最終發展到雙稀苯等高價值組分，產品也從主要適宜做燃料，到越來越多組分適宜做塑料。同時隨著設備工藝的提升，單條線處理能力從數噸到數十噸再到數百噸。
中國的化學循環技術有機會取得全球領先地位。
04 | 技術環保屬性
廢塑料化學循環是“凈負碳排、凈負污染、凈負/低能耗”的環保技術。
凈負碳排是因為，化學回收處理一噸廢塑料相對焚燒可減少2噸以上碳排放，而生產過程中的碳排放低于2噸。以凈增量計算，化學回收技術為凈負碳排。
凈負污染是因為，化學回收的污染物排放與塑料焚燒相當或更少，而化學回收所需的低值廢塑料原料節約替代了石油，節省了石油開采、煉化、精制過程中的污染物排放。以凈增量計算，化學回收的污染物為凈負排放。
凈負/低能耗是因為，化學回收工廠能耗可以利用生產過程中產出的部分中間品和副產物，不僅能用于自身耗能，還可能對外輸出能源。這些能源來自于垃圾資源再利用而非新增化石能源。以凈增量計算，基于產品不同，化學回收可以做到低能耗或凈負能耗。
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