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寧波眾茂杭州灣熱電有限公司是前灣新區內唯一的一家熱電聯產企業，現有的熱電系統包含7爐6機，目前采用熱網實時監控系統對整個熱網系統進行管理，蒸汽服務前灣新區食品、化工、制藥、輕紡等行業，為近百家熱用戶企業供熱。
企業現有熱網管線約88公里，最長供熱距離達10公里，不同季節、不同時段熱負荷差異巨大，跨度從幾十噸/小時至四五百噸/小時，給企業日常的生產帶來諸多挑戰：
1、復雜多變的熱網需求要求熱源側靈活快速響應終端供熱需求變化。以傳統的運行調度和管理，大型熱網和熱源站信息傳遞不及時，運行人員無法通過觀測所有關鍵熱用戶熱負荷需求變化快速靈活調整鍋爐和汽機，超標供熱和響應延時成為常態。
2、晝夜熱負荷存在巨大峰谷差。區域內各熱用戶生產方式不同，疊加氣候影響因素，供汽晝夜峰差大、節假日峰差大、季節性冷暖峰差大，導致熱負荷高低多變，不能滿足客戶需求。
3、不同等級不同容量多爐多機混編熱力系統，企業目前的熱電系統包含7爐6機，設備性能不一，特性不同，加上分期控制，負荷優化分配的復雜度極高。
此外，運行場景多變、燃料頻繁變化等對操作人員提出更高要求。
眾茂杭州灣熱電一直在尋找可行的數字化智能化解決方案，2021年與全應科技攜手打造熱電智能化平臺，利用大數據、云計算、人工智能技術對熱網側、汽電負荷分配、汽機做功、鍋爐負荷分配、鍋爐燃燒等5大版塊進行整體優化，有效解決人工控制不穩定、系統綜合能效低等問題。
以熱網側的優化來看，全應熱電云系統通過熱網管網壓力尋優模型計算，精準控制廠源側壓力，盡可能消除大熱網的延時，大幅減少超壓供應，有效降低了熱網管損，熱網供熱供需更加平穩。
2021年11月底全應熱電云系統正式交付使用，日常的運行數據顯示，企業綜合能效提升達到2.5%以上。按照企業全年的平均用煤量40萬噸來計算，2.5%就能節省1萬噸燃煤，加上2萬噸的二氧化碳減排，經濟效益達到一千萬元以上。熱電作為高能耗流程型產業，每切實提升一個點數，就意味著實實在在的燃煤使用量的節省和碳排的減少，這就是可度量的價值。
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