科技的不斷發展，物聯網正在成為新時代的代表。5G與Wireless技術讓物聯網應用范圍更加廣泛，使得各種設備都能夠實現精確的位置追蹤和定位。計算機技術和傳感器技術的不斷提升，也讓物聯網應用更加豐富和實用。

隨著工業企業持續推動數字化、智能化，現場管理精益化的需求日益明顯。同時，邊緣智能、物聯管控、軟件定義工控和5G專網4大技術方向，也在持續推動邊緣計算在工業現場的部署和應用。IDC預計，到2026年，中國工業企業在邊緣的IT支出將達到658.2億元人民幣。

 

工業萬物互聯是一種不斷發展、更廣泛、更全面的物聯網概念。早期單單只是設備之間的聯網，而隨著技術的發展，更多的主體參與進來，其中包括系統中的“人員、流程、數據和事物的網絡連接”，而不再僅僅指物聯網集中平臺上的物理對象或設備。

 

物聯網成功地成為我國傳統工業至智能工業的橋梁，它實現機器與機器、人與機器間的互聯互通。在5G、Wireless、傳感器技術的加持之下，物聯網正在我國工業領域廣泛滲透和應用，同時與未來先進制造技術理念相結合，形成一個全新的智慧工業體系。這些都有可能通過改進的數據驅動智能，從而影響生產系統和流程。工業物聯網正在將傳統的線性制造轉變為動態的、互聯的系統，幫助工廠釋放潛力，更高效、更高產、更主動地運行。

工業 4.0將數字技術和物理技術結合在一起，以此創建響應迅速，相互關聯的企業運營模式，從供應鏈到智能工廠，越來越多的企業使用 AI、機器人技術、邊緣計算和云來做出更加明智和及時的決策。英特爾扎根物聯網領域多年，擁有豐富的軟硬件技術、配套解決方案及完善的生態合作系統。其專為工業物聯網 (IIoT) 設計的解決方案采用互聯式傳感器和邊緣設備，幫助企業實時提高產品質量和工廠運營效率。

 

英特爾的工業物聯網解決方案具有安全且可擴展的構建基塊，可從數據中為企業篩選洞察最佳的解決方案，使企業更加智能地運營相關資產。此外，英特爾廣闊的生態系統以開放的、基于標準的解決方案為構建基礎，使企業可以放心選擇同類領先的應用程序，從而降低潛在的維護成本、接觸新的商機以及實現令人難以置信的生產力提升。

英特爾的生態系統不僅僅是硬件和軟件的整合，更包括眾多的合作伙伴和開發者。通過與合作伙伴和開發者的緊密合作，為市場提供更加全面、多元化的解決方案，滿足不同行業、不同企業的需求。

【英特爾智聯萬物 賦能萬業】

工業物聯網的重要組成部分是工控機，高質量的工控機是工業智能化發展的關鍵，而芯片在工控機制造中的重要性不言而喻。英特爾作為一家從事芯片制造多年的企業，其所生產的芯片質量高、性能優異，能夠被多重形態工控機使用，適配更多的工業場景。

為幫助傳統制造業企業加速數字化轉型和智能化升級，同時實現降本增效、高質量發展，英特爾又推出了工業邊緣控制平臺（ECI）、工業邊緣洞見平臺（EII）及多重物聯網邊緣技術，借助發揮數據作用的解決方案來有效利用工業物聯網的力量。近乎實時地對數據進行分析，整合工作負載，優化生產過程，實施預測性維護并實現自動化。英特爾物聯網軟硬件解決方案將幫助企業降低成本，加快產品上市時間，同時提高安全性、效率，增加正常運行時間。

 

ECI平臺架構圖

英特爾®工業邊緣控制平臺（Intel® Edge Controls for Industrial，簡稱 ECI），是一個集合實時計算、負載整合、應用程序和平臺管理、基礎架構管理、工業總線協議、控制類APP范例、信息安全、功能安全于一體的參考平臺。該平臺能夠在密集計算環境中實現時間確定性計算，并可將工業控制系統輕松過渡到由軟件定義的解決方案中，滿足各種高實時場景對于高水平運營可用性的要求，提高靈活性、減少資本和運營支出。

ECI在提供靈活有效的工業平臺解決方案的基礎之上，還能針對每一個細分子行業的應用實現平臺的差異化，從而滿足各類細分子行業下游終端客戶的精確需求，并可為當今和未來的互聯工廠打造強大而靈活的骨干網。

 

EII平臺架構圖

英特爾®工業邊緣洞見平臺（Intel® Edge Insights for Industrial，簡稱 EII）支持面向洞察系統的數據集成、數據管理和數據分析，并提供人工智能基礎功能。它旨在使OEM、系統集成商和軟件開發人員能夠跨各類操作系統和工業協議，安全地提取、處理、存儲、編排和管理數據。EII還支持各類計算、存儲和設備解決方案的管理；在生產環境中，它可與OpenVINO™ 工具套件分發版配合使用，支持高性能推理，以此實現機器視覺缺陷實時檢測、設備維護、質量控制和安全監控等工作負載。目前，該平臺已經在缺陷檢測、預測性分析和制造生產力優化等領域展現出了強大實力，并在壓鑄、紡織、電氣和手工裝配等行業發揮了獨特作用。

英特爾基于IEN的端到端解決方案，賦能大族激光的全場景應用，以英特爾芯片和IEN為硬件基礎，英特爾幫助客戶更有效的定義其視覺控制器，運動控制器，數據分析控制器和HMI（人機交互界面），作為激光切割設備的核心，大族智控自研的總線數控系統基于全新一代Intle® Core™平臺處理器和Intel® ECI、EII 的性能優勢，從根本上提高了計算效率，實現了更高功率、更高精度和效率的激光切割效果，幫助大量機械制造加工行業提升精度、減少浪費。

 

▲MPS-H系列激光切割機

隨著技術的不斷升級，穩定、智能、高效、便捷的大族超能全新總線系統已廣泛應用，助力激光切割智能化。全自主研發的新一代總線系統，廣泛應用于大族超能MPS-C,MPS-H系列激光設備，搭載簡單明了的全新控制界面，有效實現使用者和設備之間的無障礙溝通。

 

▲大族超能全新總線系統原理圖

該系統具有操作便捷，控制精準，性能穩定的特點。智能化的算法保障設備的控制精度和速度，最大限度的發揮設備的加工性能，滿足客戶對“激光設備的加工效率和加工精度的更高追求”。

【方案實例】

五金行業發展迅猛，傳統五金行業市場主要集中在機械五金，建筑五金、裝飾五金、日用五金等版塊，五金制品用途廣泛，是現代工業的重要組成部分。從“小五金”到“大產業”，中國五金業的國際地位及影響力日益加強，實現由五金大國向五金強國的跨越。

傳統的五金加工設備是使用沖床，再配合拋光、剪板折彎等多道工序而最終成型，這種加工效率較低，模具制作時間長、成本大，加上國家在節能環保的高度重視，對五金加工行業形成一定的沖擊。

 

面對“韌性”的時代要求，寶通合作伙伴大族激光基于英特爾工業邊緣洞察平臺及工業邊緣控制等技術推出適配于五金行業使用場景的多重解決方案，助力企業實現高密度、高精度、高效率的產品工藝，實現智能化研發制造、定制化柔性生產的產業形態創新，引導工業向低碳化、智能化轉型升級，推動現代化工業“蝶變”。

基于英特爾軟硬件產品的大族激光工具生產制造方案優勢：

1、切割質量好，降低勞動成本

激光切割機利用激光無接觸加工的特點，不損傷工件，切割的產品無擠壓變形，加工出來的產品質量好，沒有毛邊，不需要人工再打磨，省去不必要的加工工序，優化工人勞動強度。

2、節約模具投資，降低生產成本

激光切割機可以直接對各種五金工件進行無模具制作，沒有模具消耗，無須修理和更換模具，能夠省去大量模具的使用，節省加工費用，降低生產成本，尤其適合大件產品的加工。

3、精度很高，有效提高生產率

激光切割工藝作為“剪-切-沖”的替代工藝出現，具有精準、靈活、高效的特點，能夠有效的加工各種復雜的零件，只需做好切割圖形，導入到控制系統當中，就可以設定尺寸進行切割了，有助于直接縮短產品加工與制造周期，有效的提高勞動生產率。

4、切割速度快，優化工作環境

激光切割機切割迅速，工作時設備穩定，噪音小，無粉塵，不會產生對人體和環境有害的化學物質，對于操作人員也是一種貼心的保護，保證了生產現場的干凈整潔，減少了后期投入，減少了污染，幫助五金企業促進工作環境的優化，順應環保大潮。

5、后期維護成本低，性價比高

機械類產品的維修是成本較高，而激光切割機性能穩定，堅固耐用可連續工作，不容易損壞，在后期維護成本方面具有很大的優勢。

 

在當前數字化轉型的浪潮下，英特爾通過與領先技術合作伙伴所組成的充滿活力的生態系統合作，將為工業物聯網開發安全、可互操作的集成解決方案，打造一個經過驗證的、適用于開放式工業物聯網解決方案的生態系統，助力跨工業 4.0 行業的數字化轉型，提高生產力和創新能力，打造更加優質的服務和產品。

 

新時代、新態勢、新征程，物聯網的發展正從物聯網1.0邁上了物聯網2.0階段——智慧物聯網系統。智慧物聯網作為新型數字基礎設施的重要組成部分，與5G、大數據、云計算、AI、區塊鏈、數字孿生等技術深度融合與群體突破，保持能力快速演進，將推動數字經濟快速發展，發揮對數字經濟放大、疊加、倍增等作用。

英特爾攜手寶通、大族激光等合作伙伴積極打造更加智能的物聯網，為正在向邊緣遷移的企業提供支持，使企業能夠捕獲更多數據、更快地對其進行分析并盡快采取行動。英特爾擁有廣泛的技術、解決方案和工具產品組合將企業更具戰略意義的決策、運營改善以及行業定義的顛覆，促進多方高質、高效協同發展。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

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