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【資料圖】
工具管理(工具管理程序)
1目的
規(guī)定了生產(chǎn)工裝管理的內(nèi)容和方法，以確保工裝滿足產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的要求。
2范圍
適用于產(chǎn)品涉及的工裝管理。
3定義
沒(méi)有
4項(xiàng)責(zé)任
4.1采購(gòu)部負(fù)責(zé)選擇和確定工裝加工單位。
4.2技術(shù)部和質(zhì)管部負(fù)責(zé)工裝的驗(yàn)收。
4.3生產(chǎn)部各班負(fù)責(zé)工裝的維修、保養(yǎng)和管理。
5計(jì)劃內(nèi)容
5.1工具規(guī)劃
5.1.1技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)部的新產(chǎn)品圖紙，將工裝納入新產(chǎn)品試制的全過(guò)程。
5.1.2工裝計(jì)劃的內(nèi)容:
A.模具b .數(shù)控加工定位塊c .數(shù)控夾具d .防漆罩e .噴涂輸送線掛鉤f .金屬輪圈疊g .熱處理筐
5.1.3由于模具的特殊情況，單獨(dú)制定了模具管理程序，但該程序的一些基本條款也適用于模具管理。
5.1.4生產(chǎn)部和技術(shù)部根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的需要，在每年年底前制定下一年度的工裝加工計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由財(cái)務(wù)部落實(shí)資金。
5.1.5因市場(chǎng)變化等原因需要臨時(shí)補(bǔ)充工裝時(shí)，各相關(guān)部門(mén)應(yīng)寫(xiě)出報(bào)告，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部、財(cái)務(wù)部審核后補(bǔ)充，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，并發(fā)出通知。
5.2工裝加工單元的選擇
5.2.1本公司或本集團(tuán)可加工的工裝零件(如CNC定位塊、防漆蓋、金屬輪圈疊、噴涂輸送線掛鉤、熱處理筐等。)應(yīng)該盡可能在我們公司或者我們集團(tuán)加工。
5.2.2如果不能自行加工或沒(méi)有時(shí)間外包或加工，由采購(gòu)部會(huì)同生產(chǎn)部、技術(shù)部、品管部按照《采購(gòu)控制程序》對(duì)設(shè)備采購(gòu)或加工單位進(jìn)行評(píng)估和選擇。
5.2.3通過(guò)評(píng)審的單位列入《合格供方名錄》，工裝必須在合格供方范圍內(nèi)的單位加工。
5.2.4數(shù)控加工定位塊由技術(shù)部繪制，數(shù)量根據(jù)需要確定，由集團(tuán)制造。
5.2.5防漆罩、金屬輪圈堆垛架、噴涂輸送線掛鉤、熱處理筐等工裝由各使用部門(mén)或生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)繪制。根據(jù)生產(chǎn)需要，由集團(tuán)內(nèi)部制造或外包。外包單位應(yīng)納入合格供應(yīng)商名單。
5.2.6其它設(shè)備上的數(shù)控車床加工夾具和工裝附件，由安全部門(mén)根據(jù)設(shè)備進(jìn)廠的圖紙或說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，從原設(shè)備生產(chǎn)廠家購(gòu)買(mǎi)，以保證工裝的質(zhì)量和適用性。設(shè)備工裝如有改進(jìn)，應(yīng)由各使用部門(mén)和技術(shù)部共同研究，并由廠領(lǐng)導(dǎo)出圖決定，在集團(tuán)內(nèi)部生產(chǎn)或外包。
5.3工具的加工和制造
5.3.1采購(gòu)部收到年度加工計(jì)劃或加工通知后，應(yīng)及時(shí)要求有資質(zhì)的加工單位進(jìn)行加工，生產(chǎn)部對(duì)加工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督和控制。
5.3.2各種加工圖紙應(yīng)由技術(shù)部進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并記錄。加工完成后，采購(gòu)部負(fù)責(zé)回收?qǐng)D紙，并返回技術(shù)部，按文件和資料控制程序執(zhí)行。
5.4工具驗(yàn)收
5.4.1各種工裝(尤其是模具)加工入公司后，必須經(jīng)技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部驗(yàn)收合格后才能投入使用，技術(shù)部保留驗(yàn)收記錄。
5.4.2任何工裝(包括模具)剛投入使用時(shí)，各使用單位和技術(shù)部相關(guān)人員必須在生產(chǎn)試運(yùn)行期間進(jìn)行跟蹤檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
5.5工具的使用和維護(hù)
5.4.1數(shù)控加工定位塊:技術(shù)部及各使用單位要有專人維護(hù)保養(yǎng)，要有詳細(xì)清單，項(xiàng)帳清。每次使用前都要擦拭干凈，使用前測(cè)量準(zhǔn)確。每次使用后，仔細(xì)檢查是否損壞，擦洗干凈或涂上保護(hù)油，放入專用柜中保存。
5.4.2涂裝防漆罩:涂裝部門(mén)應(yīng)有專人維護(hù)，并有詳細(xì)清單，每次使用前檢查，用后收集成箱。當(dāng)罩上油漆過(guò)多影響使用時(shí)，應(yīng)采取措施清除，以保證生產(chǎn)需要。
5.4.3噴涂運(yùn)輸掛鉤:應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)觀察是否變形或損壞，如有應(yīng)及時(shí)整理；注意粉線鉤上的涂層是否太厚。如果影響生產(chǎn)，及時(shí)清理吊鉤上的涂層，保證輸送線暢通，質(zhì)量穩(wěn)定。
5.4.4熱處理籃:應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。每次使用前，要注意看是否變形。當(dāng)損壞可能影響熱處理爐運(yùn)行或產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，供維修人員修理。
5.4.5金屬邊緣堆疊框架:
數(shù)控加工后的輪輞堆垛應(yīng)采用5.5.5.1輪輞堆垛和涂塑鐵管輪輞堆垛，特別是涂漆輪輞(報(bào)廢的除外)，不允許堆放裸鐵管或角鋼制成的輪輞。
5.5.5.2每次使用堆垛架時(shí)，應(yīng)注意檢查堆垛架是否牢固，塑料包裝是否完整。如果有問(wèn)題，會(huì)影響堆放或造成輪輞損壞，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，由維修人員維修。
5.4.6數(shù)控加工夾具:操作者在使用機(jī)床前應(yīng)仔細(xì)檢查。應(yīng)檢查每班加工的之一個(gè)輪輞或更換夾具后加工的之一個(gè)輪輞，看輪輞是否因夾具損壞。如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)整改或更換。
5.6工具的修整:
5.6.1技術(shù)部對(duì)數(shù)控定位塊和數(shù)控夾具的修整發(fā)出“修改指令”，并注明修整部位、修整尺寸等必要的技術(shù)參數(shù)。
5.6.2加工單位(包括外協(xié))應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部的要求修整工裝。
5.6.3工裝完成后，技術(shù)部應(yīng)對(duì)重要工裝進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄。
5.6.4修整后的工裝首次使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，使用部門(mén)應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部了解情況并及時(shí)處理。
5.6.5用戶可通知保安部或冷作組對(duì)工具如防漆罩、金屬邊垛架、噴涂輸送機(jī)掛鉤、熱處理筐等進(jìn)行維修。修好后，用戶會(huì)派人來(lái)驗(yàn)收。
5.7工具報(bào)廢
5.7.1數(shù)控定位塊、數(shù)控夾具及報(bào)廢
兩項(xiàng)報(bào)廢項(xiàng)目由使用部門(mén)向技術(shù)部門(mén)提出申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
5.7.2其他工裝應(yīng)報(bào)廢。
其余工裝報(bào)廢由使用部門(mén)提出，或經(jīng)安全部門(mén)批準(zhǔn)后無(wú)法修復(fù)，報(bào)技術(shù)部批準(zhǔn)。
5.8模具管理見(jiàn)《模具管理程序》。
6.記錄方法
6.1數(shù)控定位塊由技術(shù)部登記、驗(yàn)收、發(fā)放，并做好記錄。
6.2數(shù)控夾具由加工部登記，驗(yàn)收記錄由技術(shù)部保存，加工單位評(píng)審記錄由采購(gòu)部保存。
6.3剩余的工裝由各使用單位進(jìn)行登記，并保存驗(yàn)收記錄，采購(gòu)部保存加工單位的評(píng)審記錄。
7.相關(guān)文件
7.1采購(gòu)控制程序
7.2文件和數(shù)據(jù)控制程序
7.3模具管理程序
8.記錄表格
8.1工具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告
8.2合格供應(yīng)商名單
8.3工具修改說(shuō)明
8.4中心孔定位塊清單
8.5工裝登記和驗(yàn)收清單
\關(guān)鍵詞：
